小松 KOMATSU）挖机**N90橡胶O型圈

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生胶塑练时橡胶分子的变化是:在低温40度-60度下塑练时,分子发生机械断裂,随着塑练温度升高,剪短力降低,但空气中的氧气对生胶的氧化过程加剧,在生胶加工时由于静电放电生成的臭氧又可强烈促进生胶氧化,生成不稳定的过氧化物,随后分解,使橡胶分子链断裂,即发生氧化裂解,机械及氧化裂解的作用使生胶的分子量降低,可塑性升高.

(1).混炼 混炼前的准备工作:1.烘干料,降低水分含量,可减少制品中的气泡;2.硬的料(高熔点.固体)需先粉碎.过筛

按胶料配方称量配备各种配合剂,然后再开放式或密闭式炼胶机上使之均匀分散在生胶中,这一制备胶料的过程叫混炼.经混炼后形成均质的胶料叫混炼胶.混炼时,为了防止烧焦,硫化剂应在混炼后期加入.混炼天然橡胶时,炼胶机辊筒要加热;混炼合成橡胶时,辊筒要通水冷却.

影响NBR90进口橡胶O型圈挤出变形的因素有哪些？

1、O型圈胶种和配方的影响 不同胶种具有不同的挤出变形，在通用型胶种中，丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶的挤出变形都大于顺丁橡胶和天然橡胶的挤出变形。

胶料配方中含胶率越高，挤出变形越大。炭黑的机构性和用量增加，可以降低胶料的挤出变形。白色填料活性大的挤出变形较小。加入油膏、再生胶及其他润滑型软化剂，能增加胶料的流动性和松弛速度，使挤出变形减小。

2、生产O型圈时工艺条件的影响 胶料的可塑性越高，弹性越小，胶料流动性越好，挤出变形较小；反之，则较大。因此，适当提高胶料可塑度，提高挤出前胶料热炼的均匀性，有利于降低挤出变形。但胶料可塑度不可太大，否则影响半成品的挺性和成品的物理机械性能。

适当提高机头温度，可以增加胶料的流动性和松弛速度，也可以降低挤出变形。在基础温度不变的条件下，挤出速度越快，胶料所受到的瞬间应力越大，挤出变形越大。口型厚度越薄，则胶料通过口型的时间越短，胶料的形变松弛越不充分，挤出变形越大。因此，对挤出变形较大的胶料，采取较慢的挤出速度，适当增加口型厚度，都有利于降低挤出变形。

此外，若将挤出半成品在带外力的条件下停放或适当提高停放温度，挤出变形也会减小。

3、O型圈半成品规格的影响 相同配方的胶料，由于半成品的规格形状不同，挤出变形也不一样。挤出半成品的尺寸越大，挤出变形越小。

    总之，影响挤出变形的因素较多，在实际生产中，可以从多方面着手，控制主要因素，兼顾次要因素，就能有效的降低挤出变形，获得准确的断面尺寸、稳定的半成品O型圈。