以模压法制造橡胶产品。首要因素就是模具的品质,如型腔几何形状应精准,尺寸公差要达到国家标准,满足橡胶产品要求。同时各种胶料的收缩率差异很大,模具尺寸并不完全代表制品尺寸,对模具粗糙度要求也不尽相同,这就给模具设计与管理增添了难度。尤其是模具在硫化过程产生的污染,更是给生产带来很麻烦。橡胶模具在硫化机中与橡胶共同经受热硫化压力、温度、时间的交联反应历程,而橡胶特别是合成橡胶加入的乳化剂以及配合剂在热硫化反应过程中反应生成物,粘牢在模具表面,长久积累,形成难以去除的垢层,之后模腔逐渐被腐蚀,若不及时清除,就会严重影响品质,形成对模具的汚染,严重影响橡胶制品的质量,直至无法继续生产。从而不得不增设洗模工艺。采用各种清洗方法诸如机械法,化学法,物理化以及综合清洗法。