中国台湾ZOE进口耐腐蚀橡胶密封圈原材料----橡胶发白(喷霜)的简单阐述
喷霜概述 :橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和O型圈表面喷霜。喷霜(bloom)是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出,就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
1、喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。
2、喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。
3、喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。在实践中,橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现,有时却是以两种或三种形式同时出现。
FKM进口耐腐蚀橡胶O型圈常见的故障及相关处理方法
1、泄漏
表现:①安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤;②压缩量过小
解决方法:①安装时将壳体的端部加工为倒角,以保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏;②适当的增加压缩量;
2、大泄漏
表现:①O形橡胶密封圈失去弹性;②O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏;③O形橡胶密封圈过度收缩;④O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀;⑤间隙值过大,O形橡胶密封圈被挤出;⑥O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致,造成运动时扭曲破坏
解决方法:①提高O形橡胶密封圈材料性能,延长使用使用寿命;②适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度,减少磨擦系数;③动态使用时,O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;④提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性;⑤减小间隙值;⑥加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验;
3、O形橡胶密封圈早期损坏
表现:①O形橡胶密封圈过度拉伸,过早发生断裂;②安装时损坏;③压缩量过大,严重磨擦或剪切;④选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥
解决方法:①动态使用时,O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;②安装时才用金属导套;③减小压缩量;④正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合
4、低温泄漏
表现:O形橡胶密封圈在低温下失去弹性
解决方法:提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性
5、过度磨擦
表现:①压缩量过大;②O形橡胶密封圈溢出或耐油差,过度溶胀
解决方法:①减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度;②采用挡圈防止O形橡胶密封圈溢出或提高O形橡胶密封圈材料的耐油性;
黑色中国台湾原装进口耐腐蚀FPMO型圈对于气动执行器密封的效用
1、O型圈有多长的使用寿命:O型圈的使用寿命主要是由O型圈的材质和使用环境(温度、压力、介质等)决定的。O型圈按材质分主要为:丁腈橡胶O型圈、氟橡胶O型圈、硅橡胶O型圈、三元乙丙橡胶O型圈、氯丁橡胶O型圈、天然橡胶O型圈等。静态O型圈密封的使用寿命明显比动态O型圈密封的使用寿命要长的多,因为有的O型圈是套在轴上需要滑动或旋转密封的,这时O型圈的使用寿命就是由与o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸和表面粗糙度等因素决定。因此,O型圈的使用寿命很难给出确切的年限,使用不当O型圈的使用寿命可能1年或更低,使用妥当,O型圈的使用寿命可能是3年、6年或更高。
2、O型圈压力与O型圈硬度关系:O型圈是因为材料的压缩应力而发挥密封作用。O型圈所承受的压力一般为35-350kg/c㎡(3.5-35MPa)。一般情况下,O型圈硬度越高,则O型圈承受的压力越大。O型圈的常规硬度为70+/-5A(邵氏硬度),故高压密封系统应尽量选用较高硬度O型密封圈。O型圈实际使用中,若O型圈的硬度与使用环境不符,也将导致O型圈边缘被间隙咬伤;故液体或气体的压力越大、O型圈硬度越小,则O型圈边缘被间隙咬伤越严重;若O型圈压力**出较**,推荐使用档圈以免O型圈受到损伤。
3、O型圈简介:O型圈是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为O型,故称其为O型圈。O型圈又叫O型密封圈、O型橡胶圈、橡胶O型圈、O型密封件、O型环、O环、O形圈、O形密封件、橡胶O型圈、O型橡胶圈、O型垫圈等;在台资企业和日资企业中叫做O-Ring。静态条件下, O型密封圈能防止液体和气体介质的泄露;动态条件下, O型密封圈也能用作轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。