的进口O型圈弹力好

       一、 橡胶O型圈弹性

橡胶O型圈弹性是指材料受外力之后产生变形和除去外力之后恢复原状的能力。如材料受外力后不能变形则称为材料刚性；受外力后产生变形，但除去外力不能恢复则称为材料塑性。

橡胶O型圈弹性一般用回弹率来表示，有时也可用伸长率及*变形(包括扯断*变形和压缩久变形)来衡量；橡胶O型圈其材料伸长率大，*变形小、弹性大。橡胶O型圈材料在常温下较**的特点是其他材料所不具备的高弹性。利用这一特性市场上出现了多种耐高压O型圈，耐磨O型圈等产品。高弹性是高聚物特有的、基于链段运动的一种力学状态。O型圈理想的高弹性完全是由卷曲的橡胶大分子构象熵变化造成的，去除外力后，能立即回复原状。然而，实际中O型圈橡胶分子间存在相互作用力和内旋转阻力，会妨碍分子链段的运动，表现为橡胶的黏性，作用于橡胶分子上的力一部分用于克服分子间的黏性阻力，另一部分使分子链变形。O型圈橡胶材料的高弹性与其分子量、卷曲分子的构象熵、硫化胶的交联密度和交联键的类型等有关。

O型圈橡胶的高弹性是由橡胶的高分子决定的，分子量越大，不能承受应力的、对弹性没有贡献的游离末端数量就越少；另外O型圈橡胶分子量大，分子链内彼此缠结而导致的“准交联"效应增加； O型密封圈橡胶分子量大有利于弹性的提高。O型圈橡胶分子量分布窄的高分子量级分多，则对弹性有利； O型圈橡胶分子量分布宽的高分子量级分多，则对弹性不利。

在常温下不易结晶的、由柔性分子链组成的O型圈材料，分子链的柔顺性越大，受到外力时链运动能够比较*地改变分子链的构象，分子链的形态数增加，因此O型圈弹性越好。随着交联密度的增加，硫化胶弹性增大，直至较大值，交联密度继续增加，弹性下降。这是因为分子无交联时，在外力的作用下，分子链相对滑动，形成不可逆形变，弹性较差；适度的交联，可以减少或消除分子链间的滑移，有利于弹性的提高；交联过度会使分子链的相互作用力和内旋转阻力增加，活动受阻，使弹性下降。交联键类型对O型圈弹性有影响，多硫键键能较小，对分子链段的运动束缚力较小，因而O型圈回弹性较高。交联键能较高、键长较短的，O型圈弹性较差。

二、 怎么挑选经济实用的O型圈

O型圈是密封中较常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。我国国家标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径(又称线径)有1.9、2.1、3.1、3.5、3.7等，O型圈采用“外径*线径”的标记方法，一般称为老国标；GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径*线径”的标记方法，我司采用的也是内径*线径的方式。

在选用O型圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用较为普遍,在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用3.55的O型圈，以达到更大的压缩量和接触面积。O型圈的材料主要有丁晴橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况。除材料之外，O型圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。在同样压力下，硬度越高，防挤出(变形甚至撕裂)的能力就越强。因此，应选用硬度较高的O型圈。

    三、 使用机械密封O型圈泄漏失效的原因有哪些

1、机械密封O型圈安装静试时泄漏。

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2、机械密封O型圈试运转时出现的泄漏。

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

3、突然停电或故障停机等

离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。尤其是突然断电造成的事故，一定要做好供电O型圈。