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    无锡博亚特密封技术开发有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:有限责任公司
    成立时间:2014
  • 公司地址: 江苏省 无锡 崇安区 崇安街道
  • 姓名: 马小姐
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信已绑定

    进口盒装O型圈

  • 所属行业:五金 机械五金 密封件
  • 发布日期:2021-04-11
  • 阅读量:124
  • 价格:0.50 元/个 起
  • 产品规格:139.37*2.62
  • 产品数量:99999999.00 个
  • 包装说明:标准箱包
  • 发货地址:江苏无锡崇安区  
  • 关键词:盒装O型圈,盒装密封圈,盒装橡胶圈,进口O型圈,进口密封圈

    进口盒装O型圈详细内容

    进口橡胶O型圈的检测

        目前,对橡胶O型圈的质量检测,多数厂使用卡尺测内、外径及截面,测量误差较大。因为O型圈是柔性材料,测量力将使它产生不可忽视的变形,这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。国外较为重视O型橡胶件成品的质量控制,普通采用微型硬度计检测成品硬度;用O型圈成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能,综合控制生产工艺和O型圈材料的稳定性;并用带电子计算机控制或“幕对话”的尺寸和断面自动测量仪进行几何尺寸测量。下面介绍几种常见的检测方式:

        1.柔性尺使用方法简单、易掌握,并能直接读数。将柔性尺从尾部盘卷成与被测物接近是圆,用带有橡胶指套的两手指将柔性尺张开(或收紧),使之与被测密封圈圆周接触,读取柔性尺上主尺与副尺两重合线所示的数值,即为被测密封圈的内径。在测量时,应注意将被测O型圈放置在光滑平整的玻璃或塑胶板上,测量中不要用力张开(或收紧)柔性尺,以避免密封圈变形引起的误差。掌握柔性尺的用力程度与用卡尺测量内径相似。

        2.O型圈截面直径的测量。O型圈截面的测量,简单使用的方法是将百分表改装成测量仪。用一个手携式的带圆柱跕的百分表架夹持百分表,并装上一个拔叉时测量杆可以方便的提升,把测量头换成平底圆柱以保证测得截面线径(而不是弦)。为把测量力减至较小,将百分表捏的侧力弹簧拆除,由于弹簧已经拆出,测量力仅是测量杆的自重,因此,测量时应保持百分表测量头的垂直性。

    3.用百分表测量,测量力也将引起橡胶的压缩变形,变形的程度依赖于橡胶的硬度和接触状态,这对于测量径向线径和轴向线径是不同的。因此,为了满足测量精度的要求,必须对不同硬度范围和对测量径向或轴向线径求取修正值实验证明,测量截面线径时,可以不考虑温度影响。
        4. 投影仪或工具显微镜。使用大型投影仪或工具显微镜等非接触测量方法,是测量O型圈截面直径和小规格O型圈内、外径的有效手段。然而这些方法,对大规格O型圈仍受量程的限制。在使用这种仪器时应注意以下两个问题:  
       1) O型圈的自由状态与正圆形有一定的差异,很难以测量少数几条(习惯上三条)均布直径的平均值求得实际直径的树脂。对于大规格的O型圈更是如此,测量将出现较大的误差。虽然投影仪和工具显微镜的精度较高,而且锥棒也是用投影仪或工具显微镜测量O型圈内、外径的精度是不高的,而用锥棒测量具有更高的精度和工作效率。    
       2) 关于截面线径的测量,国内外公认的检查办法是切片投影检查。然而,此法不仅破坏产品,而且检查结果也存在误差。测量轴向线径,还有一种方法是将O型圈用支架直立固定在工具显微镜上用反射光测量,这种方法与切片投影检测的结果相比,前者比后者小0.05~0.10㎜,但在径向线径测量上却未发现两种方法的差异,这是值得进一步研讨的问题。   
        5.O型橡胶圈表面质量检查。对O型橡胶圈表观质量的检查,可按GB3452.2-87标准规定进行检查。外观质量包括:错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷等。通常用目测,发现问题可用工具显微镜或投影仪进行复查。

     

    如何设计O型圈不喷霜胶料配方

        喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶喷霜的形式可分为三种:即喷粉、喷蜡、喷油。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合物析出,在橡胶表面形成一层类似霜状的粉层;喷蜡是胶料中蜡类配合剂析出,在橡胶表面形成一层蜡膜;喷油是增塑剂、增粘剂、润滑剂等液态配合剂析出,在橡胶表面形成一层油状物。喷霜对橡胶产生如下影响。

        1、喷霜影响O型圈的表观质量 喷霜使O型圈表面出现泛白、泛黄、泛灰等,又是还出现亮点,使其表面失去光泽。

        2、喷霜影响O型圈橡胶的性能 喷霜会降低胶料的自黏性,影响胶料与纤维材料和金属材料的粘合性能,给成型造成困难。若喷霜的主要成分是硫化剂和促进剂,会造成胶料表面的硫化剂和促进剂的浓度增加,在贮存和加工过程中,胶料易焦烧,会造成硫化胶硫化程度不均,物理机械性能下降。

    为了消除喷霜现象,可以在不影响O型圈使用性能的前提下,选用或并用溶解度大的生胶,以及选用与配合剂溶解度参数相近的生胶。配方设计时,要避免喷霜,配合剂的用量必须限制在橡胶贮存和使用时所允许的较大用量之下,选用溶解度参数与生胶相似的配合剂,或者采用几种配合剂并用。另外也可用一些能提高配合剂在胶料中溶解度的配合剂如油膏、古马龙等。

    介质工作压力对O型圈*变形的影响

    工作介质的压力是引起O型圈*变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型圈发生*变形。因此,设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

    为了改善O型圈材料的耐压性能,增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩*变形,一般需要改进材料的配方,加入增塑剂。但是,具有增塑剂的O密封形圈,长时间在工作介质中浸泡,增塑剂会逐渐被工作介质吸收,导致O型密封圈体积收缩,甚至可能使O型密封圈产生负压缩(即在O型密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此,在计算O型密封圈压缩量和进行模具设计时,应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O型密封圈在工作介质中浸泡120~240h后仍能保持必要的尺寸。

    O型圈材料的压缩*变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时,即会出现泄漏,所以几种胶料的耐热性界限为:丁晴橡胶100℃,三元乙丙橡胶150℃,氟橡胶240℃。同一材料的O型圈,在同一温度下,截面直径大的O型圈压缩*变形率较低。

    在油中的情况就不同了。由于此时O型圈不与氧气接触,所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀,所以因温度引起的压缩*变形率将被抵消。因此,在油中的耐热性大为提高。以丁晴橡胶为例,它的工作温度可达120℃或更高。 



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