渔具**耐煤油O型圈

硅胶O型圈不同硬度的应用

1、硬度为40~50度的硅橡胶O型圈可做如下应用：

（1）    有凹槽放置或有明确的限位

（2）    表面明显粗糙或变形

（3）    带锯齿的防水结构

（4）    结构件配合间隙较大或不均

2、硬度为50~60度的硅橡胶O型圈可做如下应用：

（1）    没有明确的限位措施，也就是说密封防水胶圈*跑位

（2）    大尺寸或大面积的产品或密封防水结合面

（3）    产品整体的结构刚性或强度较好时，也可选用此类硬度

3、硬度为60~70度的硅橡胶O型圈可做如下应用：

（1）    螺丝防水胶垫

（2）    带刀口的防水结构

（3）    需要借力或传力的地方

（4）    界面光滑平整的结构件

（5）    因要加炭黑补强，所以密封防水件允许黑色。

氟橡胶返炼的原因：

混炼胶停放后使用前，一般都要进行返炼。主要有粗炼和细炼，而氟胶混炼胶与一般的混炼胶不同在于：

1、返炼的目的和使用是：

（1）使各种助剂在胶料中进一步分散均匀；
（2）破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶，使胶料变得柔软，便于成型操作；
（3）提高胶料的流动性和自粘性（因氟橡胶的粘合性较差，*出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题），以利于成型工艺和操作工艺；
（4）可提高成品的外观质量和合格率。

2、停放后的氟胶混炼胶返炼的做法是：

一般先将氟胶混炼胶片，在大辊距间通过1~2次，然后进行薄通（辊距1~2mm）三次。然后放大辊距（3~4mm），返炼均匀（左右各割刀4次），即可出片，注意时间不要过长，以防止时间长、辊温升高，发生粘辊现象。

下片时一般按实际需要，调整辊距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔离卷取备用。否则氟胶混炼胶*吸潮，使产品出现气泡、脱层、开裂、缺胶等质量毛病。

此举并非多余，而是制造精品的必由之路，俗语讲：精雕细作出精品，精品不但需要精细的人，而且还要精细的工艺操作规程。两都缺一不可。中国台湾博亚特密封技术开发有限公司保证所有的出厂产品均是高端产品。

O型圈常见的故障及相关处理方法

1、泄漏

表现：①安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤；②压缩量过小

解决方法：①安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏；②适当的增加压缩量;

2、大泄漏                

表现：①O形橡胶密封圈失去弹性；②O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏；③O形橡胶密封圈过度收缩；④O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀；⑤间隙值过大，O形橡胶密封圈被挤出；⑥O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲破坏

解决方法:①提高O形橡胶密封圈材料性能，延长使用使用寿命；②适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦系数；③动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；④提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性；⑤减小间隙值；⑥加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验;

3、O形橡胶密封圈早期损坏

表现：①O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发生断裂；②安装时损坏；③压缩量过大，严重磨擦或剪切；④选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥

解决方法：①动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；②安装时才用金属导套；③减小压缩量；④正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合

4、低温泄漏

表现：O形橡胶密封圈在低温下失去弹性

解决方法：提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性

5、过度磨擦

表现：①压缩量过大；②O形橡胶密封圈溢出或耐油差，过度溶胀

解决方法：①减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度；②采用挡圈防止O形橡胶密封圈溢出或提高O形橡胶密封圈材料的耐油性;