O型圈对填料的性能要求
(1)O型圈对填料的细度要求:一般说,补强填料颗粒越细,比表面积越大,和橡胶接触面积也越大,补强效果越好。非补强填料颗粒越细,加入橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀,如分散不均匀,即使颗粒很细,混炼效果亦不好。
(2)O型圈对填料的颗粒形状与晶型要求:填料颗粒形状以球形较好,片形或针形填料在硫化胶拉伸时*产生定向排列,导致*变形增大,抗撕裂性能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形,其他填料也有结晶型的。比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅,但前者为结晶型,后者为无定型。结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。同轴结晶x、y、z三轴相似,各向同性。异轴结晶x、y、z三轴有显着差异,各向异性在常用非金属矿物填料中,陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。碳酸钙为等轴结晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品,不宜用异轴结晶系物质作补强填料。
(3)O型圈对填料表面性质的要求:粉体填料混入橡胶,其粒子被橡胶分子包围,粒子表面被橡胶湿润的程度对补强效能有很大影响。不易湿润的颗粒,在橡胶中不易分散,*结团,降低其补强效能。这种状况可以通过添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。例如补强效能很小的碳酸钙,加入脂肪酸后,降低了表面张力,增加了湿润程度,提高了补强效果。
氢化丁晴的性能及用途
氢化丁晴橡胶,简称:HNBR,
或者 H-NBR。是丁晴橡胶(简称NBR)的新品种。随着汽车、石油工业的发展,橡胶部件除要求耐油外,还需具有良好的耐热、耐高温、高压、耐氧等特性。普通丁晴橡胶(NBR)已远不能满足这些要求,尽管其中一些用途已为氟橡胶所取代,但氟橡胶价格昂贵。因此人们开始探求对NBR性能的改进,氢化丁晴橡胶就是为了满足这种新的需要而开发成功。
氢化丁晴橡胶(HNBR)是由丁晴橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁晴橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好);并且
由于其高度饱和的结构,使其具良好的耐热性能,优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性),优异的耐臭氧性能,较高的抗压缩*变形性能;同时氢化丁晴橡胶还具有高强度,高撕裂性能、耐磨性能优异等特点,是综合性能较为出色的橡胶之一。
随着汽车工业的发展,对汽车燃料和润滑系统以及发动机所用的密封材料如橡胶的耐热、耐油、耐各种化学品腐蚀等性能提出了苛刻的要求。长期以来,汽车工业一直使用耐油性较好的丁晴橡胶,由于其自身的缺陷,只能在120℃以下长期使用;而且,因耐臭氧、耐候和耐辐射性能较差,满足不了汽车等机动车辆对发动机的密封要求 。氢化丁晴橡胶,它既具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化学品腐蚀性,又具有良好的压缩*变形、耐热和耐低温性能,可用于制造苛刻条件下使用的密封制品。
ZOE橡胶配方的概念:
橡胶是生产耐磨O型圈、耐油O型圈、耐高温O型圈、耐腐蚀O型圈、耐酸碱O型圈、耐化学品O型圈,耐氧化O型圈等橡胶制品的重要原料,但是对于适用于不同要求的O型圈,加入的各种配合剂是不同的,需要从O型圈的各项经济、技术指标的各个成分的比例数据来看,这个就是橡胶配方,举个例子来说:轮胎、胶管、胶带、橡胶密封件、胶鞋等属于模型制品;胶粘剂、胶布等属于非模型制品。每种制品的不同部位,所用的技术指标不同,配方的造价就不同。因此配方的经济价值也是至关重要的。
在同一个配方中,所采用的配套先进工艺要素,如:硫化条件、工艺要点和经济效益等与较后出产的O型圈均有密切关系。所以,过去许多橡胶配方,只是材料的配比,如果没有达到该有的技术水平和工艺条件,就不能算是完整的配方。
中国台湾zoe高质量、高弹性、高精度O型圈的安装方法:
1.安装要求
在安装O型圈之前,检查以下各项:
1)引入角是否按图纸加工
2)锐边是否倒角或倒圆
3)内径是否去除毛刺
4)表面有无污染
5)密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性,推荐用所密封的液体来润滑)
6)不得使用含固体添加剂的润滑脂,如二硫化钼、硫化锌
7)螺丝是否已封盖
2. 手工安装:
1)使用无锐边的工具
2)保证O型圈不扭曲,不得过量拉伸O型圈
3)尽量使用辅助工具,保证正确定位
4)对于用密封条粘接成的O型圈,不得在连接处拉伸
3.安装螺丝、花键等
1)当O型圈拉伸后,要通过螺丝、花键、键槽等时,必须使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成,不得有毛刺或锐边。
2)安装压紧螺丝时,应对称旋紧螺丝,不得按方向顺序旋紧。
4.采用自动化安装