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    无锡博亚特密封技术开发有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:有限责任公司
    成立时间:2014
  • 公司地址: 江苏省 无锡 崇安区 崇安街道
  • 姓名: 马小姐
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信已绑定

    耐高压江苏O型圈

  • 所属行业:泵阀 泵阀管件
  • 发布日期:2021-04-11
  • 阅读量:307
  • 价格:0.50 元/个 起
  • 产品规格:300.00*3.00
  • 产品数量:99999999.00 个
  • 包装说明:标准箱包
  • 发货地址:江苏无锡崇安区  
  • 关键词:密封圈

    耐高压江苏O型圈详细内容

    液压**O型圈的使用要点

    1、选择合适的O型圈材质和液压油,以及对工作温度的适应性,对油的相容性。

    2、与O型圈相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。

    1)对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra0.25m以内,而且要求在其表面镀硬铬,在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力,使其松紧适度,而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护O型圈,以免唇边翻卷、扭曲,导致弹簧滑出。

    2)液压缸筒内表面常用滚压加工方法,不仅改善了表面粗糙度,而且使其表面进行了冷作硬化处理,有利于延长O型圈的使用寿命。此外,使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此,应该根据这些条件决定定检时间。

    3)要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法,亦是必要的条件。

    O型圈的硫化

    目前,模压制品的硫化方法主要有平板模压,传递模压和注射模压三种。平板模压法历史较为悠久,传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而注射模压则是来自20世纪60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业的,当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适用的范围不同,三者并存并获得发展仍是现实。O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。

    在模压硫化过程中,必须严格争取掌握硫化的温度、时间和压力,并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况,进行相应处理,否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统,这整个硫化过程会自动记录和控制,以保证产品会达到正硫化程度

    硫化温度是橡胶O型圈发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响到硫化速度和产品质量。硫化温度高,硫化速度快,生产效率高;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度根据配方而定,其中较重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶较适宜的硫化温度是一般为145-150,合成橡胶一般为150-180。通常按照确定的硫化温度通过实验确定硫化时间。通常温度的选择要适宜,既要保证产品能快速高效的硫化熟,又要避免胶料在上模过程中的焦烧。通常根据产品的大小来调节温度和时间。产品越大,温度越低,时间越长,以保证产品能充分的硫化到适宜的程度。

    O型密封圈成品的检验

    1、  外观质量检验

    O型橡胶圈的外观采用目测法,一般O型圈不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡,表面应光滑、清洁。表面缺陷类型及质量要求应不**过国家标准GB3452.2-2007规定的极限,根据使用场合对外观质量的要求分为N级、S级和CS级别。N级规定了一般用途O型圈检验判定依据,S级规定了用于外观质量水平较高或表面缺陷尺寸公差精度要求较高的O型圈检验判定标准。这一等级包括航天航空、重要工业或汽车业的应用。CS级规定了用于外观质量水平非常高或表面缺陷尺寸公差精度要求非常的O型圈检验判定依据。这一等级包括了航空航天或医药业一些关键场合的应用。在这些场合下,为了达到较满意的效果,O型圈的表面应力求无缺陷。

    2、  尺寸检验

    O型橡胶密封圈可根据具体要求对其断面、内外径尺寸进行测定。按规格大小,可分别采用精度符合要求的游标卡尺、直尺或者卷尺,以及移动式显微镜、投影显微镜等光学仪器来测量。尺寸和公差应符合国家标准或相应要求规定的尺寸。

    3、  成品物理机械性能的检验

    O型橡胶密封圈根据不同的使用要求也可对成品进行物理性能测试,对实心O型圈的硬度、拉伸性能、压缩*变形、热空气老化、压缩应力松弛、耐液体、密度试验等可按GB/T5720-2008标准规定的O型橡胶密封圈试验方法进行测试。

    O型圈180°分型多腔模模具设计

    对于小规格O型圈,如果用户需求量是多次供货,每次每种规格150件以上,应设计多腔模。多腔模模具与单腔模模具设计收缩率一样,都是根据胶料的收缩率确定。模具结构一般选择4腔、9腔、16腔、25腔等。

    O型圈180°分型多腔模模具设计的重点仍然是型腔尺寸的确定,其型腔尺寸与180°单腔模模具设计收缩率计算相同。撕边模模具余胶槽必须是90°的V型,余胶槽与型腔的距离在0.05-0.08mm

    O型圈180°分型多腔模模具结构采用导柱、导套定位。导柱、导套定位适用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用两种不同规格的定位销。其作用是能够便于操作,合模的时候不容易发生差错。如果多腔模模具较大,较佳采用3腔定位方式。

    导柱、导套定位同时也适用于三模板结构,不仅可以防止模板错位,也可以防止模板转向。一般在模具的两端或对角布置两个或四个定位销,通常是两种不同规格的直径,此外还可以在模具刨去一角作为标记,使模板不会发生反向错位。在三块模板结合时则采用五个定位销。其中上模具板和中模具板采用三个定位销定位,而下模板和中模板采用两个定位销。

    导柱又叫导销,外径系列依据模具大小不同常采用6mm8mm12mm16mm;长度系列为24mm28mm34mm38mm44mm48mm等,比模具闭合尺寸长短1-2mm为宜;同时视O型圈制品高度情况决定其导销长度。



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