机械**O型圈
O型圈适用于装在各种机械设备上,在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中,于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上,大量应用着各种类型的密封元件。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时,**于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此,O型密封圈是液压与气压传动系统中使用较广泛的一种密封件。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。 O型密封圈原材料天然橡胶是由制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。因为价格*,制造简单,功能可靠,并且安装要求简单,O形环是较常见的密封用机械设计。
气动液压O型圈密封件密封方式
无锡博亚特密封技术开发有限公司教您合理选择O型圈?
在选择O型圈的时候一般要着重考虑O型圈的密封情况,常见的O型圈的密封方式有旋转密封,来回密封,横向(轴)密封,竖向(径)密封,动密封等密封状态。比如说来回密封在受到压力的时候O型圈的的截面会受力变形,这个时候要适当的选择比标准尺寸稍微大一点的。一般有一个原则:O型圈的内径要预留出受力发生形变被压扁的时候凹槽直径及受力点方向上的缝隙的长度。如果是采用横向(轴)密封的这个时候要选择比轴上的直径长度小1%-3%的O型圈,这样一来可以保证O型圈可以紧密的和轴相连不容易脱落,如果是竖向密封的则要选择内径大1%-3%的O型圈这样不容易掉下来压坏。而且根据实际需求来选择材质,如:丁晴O型圈,氟胶O型圈,硅胶O型圈,三元乙丙O型圈等,做好以上几点,客户一般就不用担心选错O型圈了。
O型圈的橡胶补强
在橡胶中通过加入大量的物质来改善橡胶的拉伸强度、耐磨性、撕裂强度和定伸应力等力学性能,提高使用性能,延长制品使用寿命,这种作用称为O型圈的橡胶补强,这些物质称为补强剂。常用的补强剂有炭黑、白炭黑、硅酸盐、活性碳酸钙、氧化锌以及一些**化合物。
炭黑是橡胶工业中的主要补强剂,几十年来,人们对炭黑补强机理进行了广泛的探讨,总结出许多学说,其中橡胶分子链滑动理论较典型。该理论认为炭黑粒子表面的活性是不均一的,存在着少数强活性点及大量的能量不同的吸附点。因此炭黑对其表面上的橡胶链有不同的结合能量,可以是多数的由范德华力引起的吸附或少数的化学结合键。当炭黑补强硫化胶受到外力作用时,被吸附的橡胶链段会在炭黑粒子表面滑动伸长,于是产生以下补强效应。效应的结果,可使橡胶的轻度大大提高,抵抗破裂。
1、 当分子链滑动时,大量的物理吸附的解析作用吸收歪理而起到缓冲作用。
2、 由于滑动摩擦使胶料产生高滞后损耗,损耗会消耗一部分能量,并转化为热能耗散掉,从而保护橡胶不受破坏
3、 分子链滑动的结果,是使橡胶链高度定向,使应力均匀分布,从而承担了大的应力或模量
1、动密封与静密封
密封偶合面间较显着的区别是有无相对运动,静密封的密封偶合面间没有相对运动,动密封的密封偶合面有相对运动。这两种不同密封工作状态,对O型圈密封件的要求有许多区别。动密封除了要承受介质压力外,还必须耐受相对运动引起的摩擦、磨损;既要保证一定的密封,又要满足运动性能的各项要求。
静密封有可以分为:平面密封(轴向密封)和圆柱密封(径向密封),泄漏间隙分别是轴向间隙和径向间隙;平面密封,根据介质压力作用于密封圈的内径还是外径,又有受内压与受外压(外流式和内流式)之分,介质分别从内项外或从外项内泄漏。
根据密封偶合面间是滑动还是旋转运动,动密封又分为往复动密封与旋转动密封。往复动密封较为常见,如液压、气动缸中的活塞与缸筒之间的密封,活塞杆与缸盖以及滑阀的阀心与阀体之间的密封,这是一种较简单和通用性较广的动密封型式。
根据O型圈密封件与密封面的接触关系,往复动密封又可分为孔用密封(或称外径密封)与轴用密封(或称内径密封)。孔用密封的密封件与孔有相对运动,轴用密封的O型圈密封件与轴有相对运动。
2、成形填料密封
按密封用件的形状、型式,密封分为成形填料密封和胶密封、带密封、填料密封。成形填料密封泛指用橡胶、塑料等材料压模成形的环状密封圈,如O形密封圈、Y形密封圈等。其结构简单紧凑、品种规格多、工作参数范围广、使用方便,是液压系统中使用较多的一种密封形式。既用于静密封也用于动密封。胶密封是在结构复杂且不利施工的间隙涂膏状液态密封胶,带密封是在管接头等处缠绕橡塑薄膜,堵塞接触面的不规则缝隙;填料密封是以固态软质材料堵塞泄漏通道的密封方法,用于动密封。这是一种古老的密封方式,现在液压、气动中已不太使用,但在离心泵、压缩机、制冷机等设备的往复运动轴上仍有很好的使用。
3、接触密封与非接触密封
动密封根据密封偶合面的接触型式分为接触型与非接触型密封。接触型密封靠密封件在强制压力作用下,贴在密封面上。密封面与密封件之间处于仅有一层较薄的油膜隔开的摩擦接触状态。这种密封方式密封性好,但受摩擦、磨损条件的限制,密封面相对速度不能太高。液压、气动中的大多数往复动密封都属于这种情况。接触式密封又分为压缩型密封和压力赋能型密封。压缩型密封靠挤压装在填料箱中的填料,使其沿径向扩张,紧压在轴或孔上实现密封。压力赋能型密封是一种有自封能力的密封,成形填料密封圈中的O形圈、Y型圈等属于这种密封。它们的工作原理是将密封圈装入沟槽中,并施以一个预压力,当密封件在一个方向受到密封介质的压力作用后,密封件进一步变形,接触压力增加,一适应被密封介质压力的增加,保证密封。