氟胶黑色橡胶O型圈闽台生产耐磨

硫化橡胶的拉伸性能(拉伸强度,断裂强度,定伸应力,定应力伸长率,扯断伸长率与扯断*变形,屈服点拉伸应力,屈服点伸长率)是橡胶力学性能中的一个重要项目,也是鉴定橡胶制品硫化性能的有效方法之一.

(1) 拉伸强度:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力试验机上,以一定速度连续拉伸到断裂为止,读取力的较大值,计算拉伸强度.

(2) 断裂强度:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力试验机上,以一定速度将试样连续拉伸到扯断为止,读取断裂时的力,计算断裂强度.

(3) 定伸应力:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力实验机上,以一定速度将试样的工作部分连续拉伸到给定伸长时的力,计算定伸应力.

(4) 定应力伸长率:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力试验机上,以一定速度连续拉伸到给定应力时,读取伸长率,计算扯断伸长率.

(5) 扯断伸长率:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力实验机上,以一定速度连续拉伸到扯断为止,读出伸长率的较大值,计算定应力伸长率.

(6) 扯断*变形:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力实验机上,以一定速度连续拉伸到扯断为止,读取试样扯断后停放3分钟对起来的标距,计算扯断*变形.

(7) 屈服点拉伸应力:就是在应力-应变曲线上出现**个拐点时的拉伸应力.

(8) 屈服点伸长率:就是在应力-应变曲线上出现**个拐点时的伸长率.

影响硫化橡胶拉伸性能的因素很多,大致可分为两大类:一类是制片工艺过程,如炼胶工艺,硫化工艺;另一类是测试过程中的因素,如实验温度与湿度,裁刀的形状与尺寸,试样厚度,拉伸速度,试样停放时间等因素.

1.试验温度与湿度 随着实验温度升高,硫化橡胶的拉伸强度*下降,伸长率增加,定伸强度也随着降低.这一特性主要由橡胶分子本身的结构决定,即在拉伸应力下橡胶分子沿应力方向取向.另一方面,分子本身的热运动对大分子取向产生一种反作用力,力图恢复原来的状态,但温度升高使分子链运动变得十分*取向,宏观上表现伸长率增加,而分子链恢复原状态的的能力变弱,故扯断强度降低,定伸强度也下降.

2.裁刀的锋利程度 一般裁刀冲裁数百次之后对拉伸强度与伸长率的测试结果都有影响,使之降低,对含胶率高的胶料影响更加明显.在现今尚没有理想仪器简便的检查裁刀的锋利程度,通常是采用工具放大镜或显微镜,在裁刀用了一段时间后检查它的刀刃是否平整,有无微小缺口,刀刃的锋线是否均匀,细直,平行.如果存在以上缺陷,则应对它的外刀采用400号以上油或细水磨石进行研磨.研磨后裁刀应保持规定的尺寸,刀口锋利,而且光洁,无沟痕.也可用含胶率90%左右的试样进行鉴定,裁下的试样边缘用放大镜检查.试样裁切面应光亮,无细微的痕迹或 毛刺,否则将影响实验结果.

3.不同形状的试样 不同形状的试样是对哑铃形状,环装试样而言.不同形状的试样应力集中的位置与产生应力集中的原因都不尽相同,所以实验结果会发生差异.另外,由于计算结果的方法不一,实验结果也会发生差异.

关于O型圈的硬度和压力的关系：

   1.时常听到一些客户问：我要耐高压的，你看哪种的材质好，可以达到这个要求的？

其实产品的耐高压性能和材质是没有直接的关系的。压力比较大只要选择高硬度高强度的产品即可。

   2. 那么产品的硬度和压力有什么关系呢？

常用O型圈的硬度一般是70的， 可以耐压8-10MPA 也就是我们常说的80-100公斤左右如果压力比较大 可以订购耐高的产品。有的客户使用环境比较特殊，要求高压25-30MPA，这个压力是非常大的，可以试用高硬度（邵氏90度）的产品。但是高硬度的有的产品是现货并不是所有的尺寸都有。不过您可以完全放心的，我们都是可以定做。

   3.也有客户会说：我的压力没有那么大，但是不是耐压力越大越好吗，就给我来耐压的。

    其实采购产品时较重要的是结合自己的使用环境的，如果你的压力不大，常规的产品就可以，你一定要高硬度耐高压的产品，不一定好用的哦，高硬度就是产品比较硬，那么相对的弹性会弱一些，在安装的时候相对也要难一点，而且压力不大，硬度太高可能会影响你的密封性能。同样的，如果压力比较大使用了常规硬度的产品，那么会缩短产品的使用寿命，也可能产品一装上就被压扁，也不适合自己的使用环境。

所以我们在选购产品的同时，一定不要怕麻烦，多和客服沟通，清楚的告知你的使用环境和特殊的需要，特别是高压、高温、高腐蚀等比较特殊的环境。搞清楚了使用的环境和需要才能订购到比较满意的产品。采购的比较顺利，使用的也比较放心，满意。

4.也有客户会问：我要高硬度90度的，为什么收到的是85度的呢？
O型圈的硬度和尺寸是一样的哦，都是存在标准的公差的，70度的产品 公差+/-5度，你收到的产品只要是在65-75之间的话都是没有问题的。同样的道理，90度的产品公差是在+/-5度，实际的硬度范围就是85-95之间的。如果有特殊要求可以和客服沟通，尽量满足你的需求。

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