液压密封件在液压系统应用注意事项
液压密封件在液压系统里至关重要,因为液压传动是利用液体压力来传递动力的,密封装置的优劣将直接影响液压系统的工作性能。如液压缸密封不好,就会造成内外泄漏严重,使作用力和工作速度达不到设计要求,造成效率降低,功率损失增加,浪费油料,污染环境,甚至会引起火灾。因此,在液压系统中密封很重要的。
密封件可用来防止油液泄漏和外界气体、灰尘等侵入液压系统。当然液压缸要做到**密封是不可能的。因为活塞杆往复运动,总要带出油液。但是,这种渗漏要求尽量小。相反,如果活塞杆往复运动时,不带出丝毫油液,使活塞杆处于干摩擦,反而会影响液压缸的工作性能和寿命。
液压密封件是液压设备的核心是液压设备正常工作的保证,首先必须了解工厂液压设备的工作性能、工作压力、工作油温、工作介质液压油及运动速度的大小等环境条件,同时还必须了解液压密封件的结构形式、密封特点、密封材质的性能,确保密封件、密封表面、密封槽的设计制造质量及密封件的装配质量。增强液压油的污染与防护意识,加强对液压油污染的监督与检测工作,液压油污染应及时更换,并作好液压密封件的储藏和保管工作等。据此进行全面地分析和比较,从中选用适宜材质及适宜结构形式的常用液压密封件。
丁晴橡胶(NBR)O型圈选型使用方法推荐
1、丁晴橡胶O型圈的选型,必须考虑工况条件,从而选择合适的O型圈的形式以及密封材料、安装结构。
2、丁晴橡胶O型圈的选型需要考虑的工况条件一般包括:温度,压力,介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑O型圈选型。
3、关于温度,密封材料丁晴材料工作温度范围一般在-40~+120℃。那**出120℃就要考虑采用FKM了,甚至PTFE材料了,低温的情况比较少见,一般来讲在-20~-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR,一般的丁晴材料在低温环境下则会导致材料变硬,导致泄露,比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。
4、至于压力,则影响到要选用的丁晴O型圈的形式。一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。但是要考虑一个冲击压力的问题,比如工程机械中启动,关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力,所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗 挤隙HBY或者SPGW做为主密封。PTFE组合密封也是常用的一个选择。
5、介质的问题比较简单。只是需要注意一些特殊的小问题,比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液压油。有时虽然工作温度不高,但是选择密封材料还是要非常小心,液压油采用后者的时候还是要选用FKM
6、丁晴橡胶O型圈的选型很重要的一点,还是必须结合设备本身的情况进行选择。
O型圈的适度压缩问题
一般认为O形环密封件被挤压的越厉害(即变形相对于它的“挤压”状态),就会更紧的密封,其配合硬件之间更大的力 - 即液体,气体和干粉末无法阻止橡胶密封件和配合硬件之间的流动。当它不被挤压,具有高的压缩*变形(通常**过80%)的弹性体不再返回到它的原始未压缩的形状,然而,假设增加O形环上的挤压将导致一个更好的密封,这个想法可能并不总是正确的,这取决于其他因素。这些包括:
液压**O型圈的优点:
1、泄漏量较小:要求液压**O型圈的泄漏量较小,具有良好的密封作用,并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用,即使在高压及高温等恶劣工作环境下,液压**O型圈的泄漏量也无明显的增加。
2、良好的相容性:因液压**O型圈长期浸泡在液压油中,较易溶胀、溶解或脆化变硬等,使之丧失密封作用,因此要求液压**O型圈对液压油具有良好的相容性。
3、摩擦阻力小:为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象,要求液压O型圈具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力,并且其摩擦系数应非常稳定。
4、使用寿命长:液压**O型圈应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等,并且使用寿命长。
5、价格低廉:液压**O型圈应易于制造和安装,其相应的密封槽又易于加工制造,对密封表面的加工精度等要求又较低,并且价格低廉。
1、安装损坏:在安装过程中更有力地挤压O形圈时,就越有可能掐他们,就会有产生泄漏的可能。在40%,捏配合部件之间的O形环是难以避免的,而在25%的安装夹持下,实际上不需要。
2、交配硬件损坏:不挤压的量和保持挤压所需要的压缩载荷力之间是线性的。事实上,压缩负荷力上升**过30%的挤压快得多。 O形环需要几乎两年半倍负荷力来压缩到40%比它到25%。压缩载荷的这种水平可压扁或变形轻质或脆弱的配合部件。
3、O型圈材料:全氟弹性体和化合物与低伸长率(即,他们只舒展“到目前为止”)时,挤压**过30%的可能会破裂。其他材料能体验到加速压缩*变形,降低使用寿命在40%的挤压。
4、应用:虽然许多变量影响密封圈的形式,配合和功能,但较重要的参数是挤压的施用量。然而,由于这些数据表明,在理想的量挤压本身是受许多因素。我们不能假设,更多的挤压是更好的。其他因素也会导致O形环密封表现不佳,如热降解,化学相互作用,气体渗透,机械损伤如挤压或磨损,或弹性的低温损耗。在这些情况下,调整挤压的量是不可能解决问题的。