O型圈的橡胶补强
在橡胶中通过加入大量的物质来改善橡胶的拉伸强度、耐磨性、撕裂强度和定伸应力等力学性能,提高使用性能,延长制品使用寿命,这种作用称为O型圈的橡胶补强,这些物质称为补强剂。常用的补强剂有炭黑、白炭黑、硅酸盐、活性碳酸钙、氧化锌以及一些**化合物。
炭黑是橡胶工业中的主要补强剂,几十年来,人们对炭黑补强机理进行了广泛的探讨,总结出许多学说,其中橡胶分子链滑动理论较典型。该理论认为炭黑粒子表面的活性是不均一的,存在着少数强活性点及大量的能量不同的吸附点。因此炭黑对其表面上的橡胶链有不同的结合能量,可以是多数的由范德华力引起的吸附或少数的化学结合键。当炭黑补强硫化胶受到外力作用时,被吸附的橡胶链段会在炭黑粒子表面滑动伸长,于是产生以下补强效应。效应的结果,可使橡胶的轻度大大提高,抵抗破裂。
1、 当分子链滑动时,大量的物理吸附的解析作用吸收歪理而起到缓冲作用。
2、 由于滑动摩擦使胶料产生高滞后损耗,损耗会消耗一部分能量,并转化为热能耗散掉,从而保护橡胶不受破坏
3、 分子链滑动的结果,是使橡胶链高度定向,使应力均匀分布,从而承担了大的应力或模量
橡胶阻水圈O型橡胶圈的安装注意事项
气缸套的阻水圈为O形橡胶件,截面多为圆形,与骨架油封相比,结构简单,既无骨架,又无自紧弹簧,依靠橡胶自身的柔韧性和弹性进行密闭。若安装不当,会使水套*量冷却水渗进曲轴箱,造成机油变质,润滑质量变差,加剧发动机各运动件的磨损,甚至产生烧瓦抱轴等重大故障,故安装阻水圈O型橡胶圈时应注意以下事项:
1、如果阻水圈O型橡胶圈过细或缸套水封槽太深,使阻水圈装入缸套水封槽后没能高出弧形面一定的高度,此时,可在水封槽底部加缠一层石棉绳,涂上耐水的钙基润滑脂,再将阻水圈套入水封槽,然后将缸套压人机体座孔。
2、如果阻水圈O型橡胶圈太粗或缸套水封槽太浅,阻水圈装入后高出弧形面过多,此时不仅缸套安装困难,还会挤坏橡胶水封甚至挤烂缸套,可用砂布均匀打磨橡胶水封,直至其装入水封槽后凸出高度合适为止。然后在橡胶圈表面涂上润滑脂,即可将缸套压入机体座孔。
3、如果阻水圈O型橡胶圈粗细不匀或水封槽深浅不一,橡胶圈装上缸套后凸出高低不匀,则应仔细检查是橡胶圈的问题,还是水封槽的问题,将存有问题的机件换下。
4、在橡胶阻水圈O型橡胶圈套进缸套水封槽前,应将橡胶圈和水封槽清洗干净,并在安装中避免将杂质污物带入。橡胶圈装上缸套后,要仔细检查其是否有扭泞脱槽等现象。在安装缸套前,应仔细清除缸体上、下承孔丽上的污物,并在下承孔面上涂一层机油,再将缸套缓缓压人承孔。
O型圈在阀门密封中的作用
O型圈属于挤压式密封,也就是说它是以压缩变形来达到密封目的,是挤压式密封件中用量较多的一种,约占50%。所以,O形圈会得到如此广泛应用是与它的特点是分不开的:①密封效果好,适于静止、往复和旋转密封;②结构简单,生产*,且占用空间小,密封紧凑;③装配简便,*更换;④使用范围广泛;⑤不需要调整;⑥摩擦力小;⑦价格*;⑧可密封两个方向。因此,广泛用于飞机、汽车、油压、气压设备、真空设备、电子设备、石油化学装置以及高真空**高压元件上。使用温度从一80~250℃,O形圈尺寸为1~3000mill,断面直径为1~30mm。另外,在微型装置、精密仪器等部门也广泛应用。
而O型圈在阀门密封中的应用,的目的在于提供一种结构简单、密封可靠、启闭灵活、流量调节准确的阀门。设计阀门密封O型圈方案,一般有以下三点:
1、通过阀芯的设计将阀杆与阀瓣组合为一个整体;
2、在阀芯中段设O型密封圈凹槽并安放O型密封圈实现阀芯与阀体之间的动密封;
3、阀芯由阀杆螺母驱动在阀体内做直线运动实现阀门的启闭。简化了阀门的结构,减小了操作扭矩和密封件磨损,同时提高了阀门的使用性能和维护的便捷性。
密封件密封时硬密封和软密封的区别:
软密封是指密封件密封时密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为“软密封”。这种密封的密封性能较好,但不耐高温、易磨损、机械性较差。如:钢+橡胶;钢+四氟聚乙烯等。软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作,密封性能好,可以作到零泄漏,但寿命和对温度的适应性比较差。硬密封采用金属制作,密封性能相对比较差,尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的,硬密封可以解决。这两种密封可以相互补充的,就密封性而言软密封相对较好,但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求,软密封的优点是密封性能好,缺点是*老化、磨损、使用寿命短。硬密封使用寿命长,但是密封性相对比软密封差。
硬密封是指密封件密封时密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为“硬密封”。这种密封的密封性能较差,但耐高温、抗磨损、机械性能好。如:钢+钢;钢+铜;钢+石墨;钢+合金钢(这里的钢也可能是铸铁、铸钢、合金钢也可能是堆焊、喷涂的合金)。其结构上的区别主要有以下两点:1耐温:软密封用于常温环境。硬密封可用于低温、常温、高温等环境;压力:软密封低压-常压,硬密封还可以使用于中高压等工况。